Động cơ máy quay ngày càng được sử dụng trong các loại thiết bị công nghiệp khác nhau. Sự ổn định và độ tin cậy của hiệu suất của họ đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả sản xuất và an toàn thiết bị. Tuy nhiên, động cơ thường phải đối mặt với các lỗi rung trong quá trình hoạt động, điều này không chỉ gây ra thiệt hại cho chính động cơ, mà còn có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống cơ học.
Nguyên nhân của sự cố rung động
Sự mất cân bằng: Rôto động cơ có thể không cân bằng trong quá trình sản xuất hoặc lắp đặt, điều này sẽ gây ra lực ly tâm trong quá trình hoạt động, do đó gây ra rung động. Mất cân bằng là một trong những nguyên nhân chính của rung động vận động và phải được chú ý đầy đủ.
Xác định sai: Căn chỉnh kém giữa động cơ và tải sẽ gây ra rung động bổ sung. Căn chỉnh kém gây ra tải không đều trên vòng bi và các thành phần khác, giúp tăng cường độ mòn và gây ra rung động.
Lỗi ổ trục: Là thành phần dễ bị mòn nhất trong động cơ, ổ trục có thể thất bại do các yếu tố như không đủ bôi trơn, ô nhiễm hoặc quá tải, dẫn đến tăng rung.
Sự lỏng lẻo cơ học: Nếu các bộ phận gắn hoặc kết nối của động cơ bị lỏng, độ rung sẽ bị trầm trọng hơn. Các bộ phận lỏng lẻo có thể gây ra sự cộng hưởng, làm tăng thêm mức độ rung.
Hiện tượng cộng hưởng: Khi tần số tự nhiên của động cơ gần với tần số hoạt động, cộng hưởng có thể xảy ra, dẫn đến sự gia tăng đáng kể biên độ rung.
Các vấn đề về điện: Lỗi điện bên trong động cơ, chẳng hạn như mạch ngắn pha hoặc mất cân bằng dòng pha, cũng có thể gây ra sự rung động tăng lên.
Các yếu tố môi trường: Ảnh hưởng của môi trường bên ngoài, chẳng hạn như nền tảng không ổn định hoặc mặt đất không bằng phẳng, cũng có thể gây ra rung động đối với động cơ.
Phương pháp phát hiện lỗi rung
Trước khi giải quyết lỗi rung, trạng thái rung của động cơ phải được phát hiện hoàn toàn. Phương pháp phát hiện phổ biến bao gồm:
Máy phân tích rung **: Động cơ được theo dõi trong thời gian thực thông qua máy phân tích rung để thu được dữ liệu rung và phân tích tần số, biên độ và pha của độ rung để xác định nguồn rung động.
Phân tích quang phổ: Phân tích phổ của tín hiệu rung có thể xác định các thành phần tần số khác nhau và giúp xác định nguyên nhân gốc của các vấn đề như mất cân bằng, sai lệch và lỗi mang.
Phát hiện hình ảnh nhiệt: Sử dụng công nghệ hình ảnh nhiệt để phát hiện sự phân bố nhiệt độ của động cơ và nhanh chóng tìm thấy các điểm nóng do rung động.
Phát hiện âm thanh: Thông qua phát hiện nghe, có thể xác định liệu có âm thanh bất thường khi động cơ đang chạy hay không, chẳng hạn như âm thanh ma sát, âm thanh gõ, v.v ... Những âm thanh này thường liên quan chặt chẽ đến các lỗi rung.
Kiểm tra trực quan: Thường xuyên kiểm tra trực quan động cơ để quan sát xem có sự lỏng lẻo, mặc hoặc bất thường khác, để phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn.
Giải pháp cho sự cố rung động
Để đối phó hiệu quả với sự cố rung động, các giải pháp sau đây được khuyến nghị:
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Phát triển một kế hoạch bảo trì chi tiết và thường xuyên kiểm tra trạng thái rung của động cơ. Thông qua các phương tiện như phân tích rung và giám sát nhiệt độ, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và xử lý kịp thời.
Cân bằng hiệu chỉnh: Đối với rung động do mất cân bằng, nên thực hiện hiệu chỉnh cân bằng cánh quạt. Thông qua các thử nghiệm cân bằng động, các bộ phận không cân bằng được xác định và các điều chỉnh tương ứng được thực hiện để giảm mức độ rung.
Điều chỉnh căn chỉnh: Đảm bảo độ chính xác căn chỉnh giữa động cơ và tải để tránh rung động bổ sung do căn chỉnh kém.
Bảo trì ổ trục: Thường xuyên kiểm tra trạng thái bôi trơn của ổ trục để đảm bảo bôi trơn tốt và tránh hao mòn và thất bại do bôi trơn không đủ.
Tăng cường cố định: Thường xuyên kiểm tra động cơ và các bộ phận được kết nối của nó để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được kết nối chắc chắn để tránh rung động do sự lỏng lẻo.
