Trong quá trình thiết kế và sản xuất động cơ, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất và ứng dụng của nó. Kịch bản ứng dụng của động cơ và nhu cầu cụ thể của nó là các yếu tố chính quyết định loại vật liệu. Đối với các động cơ công nghiệp chịu tải trọng cao và khởi động thường xuyên, vật liệu có độ bền cao, chống mòn và chống ăn mòn phải được chọn, chẳng hạn như thép hợp kim cường độ cao và đồng chất lượng cao. Những vật liệu này không chỉ có thể đảm bảo tính ổn định và độ bền của động cơ trong môi trường làm việc cường độ cao, mà còn kéo dài hiệu quả tuổi thọ của nó. Nói một cách tương đối, các động cơ thiết bị gia dụng như máy giặt và điều hòa không khí có xu hướng chọn vật liệu nhẹ, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Hợp kim nhôm và nhựa được ưa thích vì trọng lượng nhẹ, dễ dàng xử lý và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Trong quá trình lựa chọn vật liệu, việc đánh giá các tính chất vật lý và hóa học không thể bị bỏ qua. Các tính chất vật lý bao gồm độ cứng, sức mạnh, độ bền và độ dẫn nhiệt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tuổi thọ dịch vụ của động cơ. Ví dụ, vòng bi và tay áo của động cơ cần có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt để giảm ma sát và hao mòn, do đó cải thiện hiệu quả vận hành; Trong khi quạt và bộ tản nhiệt cần có độ dẫn nhiệt tuyệt vời để đảm bảo động cơ tiêu tan nhiệt hiệu quả trong quá trình hoạt động và ngăn ngừa thiệt hại quá nhiệt. Về mặt tính chất hóa học, khả năng chống ăn mòn và kháng oxy hóa là chìa khóa. Các tính chất này có thể ngăn chặn các phụ kiện động cơ bị hỏng một cách hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của động cơ.
Hiệu suất xử lý vật liệu và chi phí cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc lựa chọn. Hiệu suất xử lý tuyệt vời có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất. Ví dụ, các vật liệu dễ cắt, hình thức và mối hàn sẽ đơn giản hóa rất nhiều quá trình sản xuất. Ngoài ra, sự cân bằng giữa chi phí vật liệu và hiệu suất động cơ cũng là một khía cạnh phải được xem xét trong quá trình thiết kế. Bằng cách giảm chi phí vật liệu càng nhiều càng tốt trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, khả năng cạnh tranh thị trường của động cơ có thể được cải thiện.
Trong lĩnh vực sản xuất phụ kiện xe máy, sự đổi mới và ứng dụng liên tục của công nghệ xử lý vật liệu đã trở thành một yếu tố chính trong việc cải thiện hiệu suất sản phẩm và khả năng cạnh tranh thị trường. Điều trị nhiệt và xử lý bề mặt, vì hai quá trình cốt lõi, cải thiện đáng kể các tính chất vật lý của vật liệu, khiến chúng hoạt động tốt trong các ứng dụng vận động khác nhau.
Điều trị nhiệt: Một bước quan trọng để cải thiện hiệu suất vật liệu
Xử lý nhiệt là một quá trình sưởi ấm, bảo quản nhiệt và làm mát vật liệu để thay đổi cấu trúc bên trong của nó, do đó cải thiện đáng kể độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Các quy trình chính của nó bao gồm ủ, dập tắt và ủ.
Điều trị ủ chủ yếu là cho các vật liệu như gang và thép đúc, nhằm cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của chúng. Quá trình này làm nóng vật liệu trên nhiệt độ tới hạn, giữ cho nó ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian, và sau đó làm mát từ từ để loại bỏ căng thẳng bên trong và làm việc cứng, do đó cải thiện tính dẻo và xử lý hiệu suất của vật liệu.
Điều trị dập tắt phù hợp với các vật liệu như thép hợp kim và thép carbon cao, và mục đích của nó là cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng. Quá trình này làm nóng vật liệu cho nhiệt độ austenitizing, giữ cho nó trong một khoảng thời gian, và sau đó nhanh chóng làm mát nó, khiến cấu trúc bên trong của vật liệu thay đổi, do đó cải thiện đáng kể độ cứng.
Điều trị ủ là một quá trình không thể thiếu sau khi dập tắt, chủ yếu được sử dụng để giảm độ giòn của vật liệu và cải thiện độ bền. Bằng cách làm nóng vật liệu làm nguội đến một nhiệt độ nhất định và giữ nó trong một khoảng thời gian trước khi làm mát, xử lý ủ có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất được tạo ra trong quá trình làm nguội và cải thiện các tính chất cơ học toàn diện của vật liệu.
Xử lý bề mặt: Tăng cường độ bền vật liệu và thẩm mỹ
Xử lý bề mặt là một liên kết quan trọng trong việc cải thiện độ bền và tính thẩm mỹ của vật liệu phụ kiện vận động. Thông qua các quy trình xử lý bề mặt khác nhau, khả năng cạnh tranh thị trường của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể.
Điều trị anodizing được sử dụng đặc biệt cho các vật liệu nhẹ như hợp kim nhôm. Quá trình này cải thiện đáng kể sự ăn mòn và chống mài mòn của vật liệu bằng cách tạo thành một màng oxit dày đặc trên bề mặt. Đồng thời, bộ phim anod hóa có thể được tô màu theo nhu cầu của khách hàng để tăng cường hơn nữa ngoại hình của sản phẩm.
Mái điện dành cho các vật liệu cần cải thiện độ dẫn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Mái điện cải thiện đáng kể các tính chất bề mặt của vật liệu bằng cách mạ một lớp kim loại hoặc hợp kim trên bề mặt của vật liệu. Ví dụ, mạ kẽm có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, mạ đồng giúp tăng cường độ dẫn và mạ niken cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn.
Phun là một quá trình tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt của vật liệu bằng cách phun lớp phủ chống mài mòn và chống ăn mòn. Phương pháp này không chỉ cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của vật liệu, mà còn cho phép tùy chỉnh màu theo nhu cầu của khách hàng, cải thiện hơn nữa tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Các phương pháp điều trị khác: đáp ứng nhu cầu đa dạng
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của các phụ kiện xe máy, thiết bị điện Shengzhou Tianyi cũng sử dụng nhiều phương pháp điều trị. Ví dụ, các phương pháp điều trị biến dạng dẻo như rèn và lăn có thể cải thiện hiệu quả sức mạnh của vật liệu; Các phương pháp điều trị gia công chính xác được sử dụng để cải thiện độ chính xác của vật liệu xử lý; và các phương pháp điều trị như pha tạp và hợp kim giúp cải thiện độ dẫn của vật liệu. Những công nghệ xử lý nâng cao này cung cấp cho các phụ kiện xe máy của chúng tôi một lợi thế cạnh tranh mạnh mẽ hơn trong các ứng dụng khác nhau.
Shengzhou Tianyi Electric Engine Engine Co., Ltd. sẽ luôn cam kết nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán các phụ kiện xe máy, đáp ứng nhu cầu của khách hàng với các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp xe máy.
